Inleiding
Plastiek- en rubberspuitgietwerk beklee 'n belangrike plek in die moderne vervaardigingsbedryf. Of dit nou algemene plastiekprodukte in die daaglikse lewe is, of rubberprodukte wat wyd in die industriële veld gebruik word, spuitgiettegnologie speel 'n sleutelrol. Hierdie artikel poog om die verskille tussen plastiek- en rubberspuitgietwerk te ondersoek om lesers te help om hierdie twee belangrike vervaardigingsprosesse beter te verstaan.
Plastiekspuitgietvorming is 'n proses waarin gesmelte plastiek in 'n vorm ingespuit word, wat afgekoel en gestol word om 'n spesifieke vormproduk te vorm. Volgens statistieke is die aantal plastiekprodukte wat deur plastiekspuitgietvorming in die wêreld vervaardig word, elke jaar enorm. Byvoorbeeld, baie plastiekitems wat deur motorvervaardigers gebruik word, soos binneonderdele, buffers, ens., word deur plastiekspuitgietvorming vervaardig.
Rubber spuitgietwerkis om rubbermateriale in die vorm in te spuit, na vulkanisering en ander prosesse, om 'n verskeidenheid rubberprodukte te maak. Rubberprodukte word ook wyd gebruik in die motorvoertuig-, masjinerie-, elektronika- en ander velde. Byvoorbeeld, motorbande, seëls, ens., is tipiese produkte van rubberinspuitgietwerk.
Die belangrikheid van die twee spuitgietprosesse is nie net dat hulle doeltreffend produkte met komplekse vorms kan produseer nie, maar ook dat hulle die akkuraatheid en kwaliteit van die produkte kan verseker. Deur parameters soos temperatuur, druk en tyd tydens inspuiting presies te beheer, kan produkte met hoë dimensionele akkuraatheid en goeie oppervlakkwaliteit vervaardig word. Terselfdertyd het hierdie twee prosesse ook die voordele van hoë produksiedoeltreffendheid en lae koste, en kan hulle aan die behoeftes van grootskaalse produksie voldoen.
Oorsig van plastiek spuitgietwerk
(1) prosesbeginsel en vloei
Die prosesbeginsel van plastiekspuitgiet is om korrelvormige of poeieragtige plastiekgrondstowwe by die hopper van die inspuitmasjien te voeg, die grondstowwe word verhit en gesmelt in 'n vloeiende toestand, aangedryf deur die skroef of suier van die inspuitmasjien, deur die mondstuk en die gietstelsel van die vorm in die vormholte, en afgekoel en gestol in die vormholte.
Die spesifieke proses sluit hoofsaaklik die volgende stappe in: Eerstens, voorbereiding van grondstowwe, volgens produkvereistes om die toepaslike plastiekgrondstowwe te kies, soos algemene polistireen, poliëtileen, polipropileen, ens. Hierdie grondstowwe het gewoonlik verskillende prestasie-eienskappe, soos sterkte, taaiheid, hittebestandheid, ens., om aan die behoeftes van verskillende produkte te voldoen. Dan word die grondstof by die inspuitmasjien gevoeg vir verhitting en smelting, in hierdie proses is dit nodig om die verhittingstemperatuur streng te beheer, oor die algemeen het verskillende plastiekgrondstowwe verskillende smelttemperatuurreekse. Byvoorbeeld, die smelttemperatuur van poliëtileen is gewoonlik tussen 120 °C -140 °C, terwyl die smelttemperatuur van polistireen ongeveer 180 °C -220 °C is.
Wanneer die rou materiaal gesmelt en vloei, word dit deur die skroef of suier van die inspuitmasjien in die vormholte deur die spuitstuk en die gietstelsel van die vorm gedruk. In hierdie proses is die inspuitdruk 'n sleutelparameter, wat groot genoeg moet wees om die weerstand van die smelt tydens die vloei te oorkom en te verseker dat die smelt die vormholte kan vul. Oor die algemeen kan die inspuitdruk tussen tiene en honderde mpa wees.
Laastens, in die verkoelingsfase, word die plastiek in die vormholte afgekoel en gestol deur die verkoelingstelsel van die vorm. Die lengte van die verkoelingstyd hang af van die tipe plastiek, die dikte van die produk en ander faktore. Oor die algemeen is die verkoelingstyd van dunner produkte korter, wat tussen tiene sekondes en 'n paar minute kan wees; die verkoelingstyd van dikker produkte sal dienooreenkomstig verleng word.
(2) Eienskappe en voordele
Plastiekspuitgietwerk het baie eienskappe en voordele. Eerstens kan dit komplekse vorms maak. Omdat die plastiek goeie vloeibaarheid in die gesmelte toestand het, kan dit met komplekse vormholtes gevul word, om plastiekprodukte met verskillende komplekse vorms te produseer, soos produkte met interne holtes en omgekeerde strukture.
Tweedens, die presisie is hoër. Deur parameters soos temperatuur, druk en tyd presies te beheer tydens die inspuitproses, kan produkte met hoë dimensionele akkuraatheid vervaardig word, en dimensionele toleransies kan tussen 'n paar tot dosyne drade beheer word. Byvoorbeeld, sommige presisie elektroniese produkomhulsels kan hoë dimensionele akkuraatheidsvereistes bereik deur plastiekinspuitgiet.
Daarbenewens is plastiekinspuitvorms uiteenlopend en geskik vir 'n verskeidenheid verwerkingshandelvorme. Verskillende inspuitvorms kan ontwerp word vir verskillende produkte volgens hul vorm, grootte en prestasievereistes. Boonop kan inspuitvorms massa-geproduseer word, met hoë produksiedoeltreffendheid, en is geskik vir verskeie vorme van verwerkingshandel, soos OEM (oorspronklike toerustingvervaardiger) en ODM (oorspronklike ontwerpvervaardiger).
Terselfdertyd het plastiekspuitgietwerk 'n wye reeks aanpasbaarheid. Dit kan gebruik word om 'n verskeidenheid plastiekprodukte te vervaardig, van daaglikse noodsaaklikhede soos eetgerei, speelgoed, tot industriële produkte soos elektriese omhulsels, motoronderdele en so aan. Volgens statistieke word ongeveer 70% van die wêreld se plastiekprodukte deur spuitgietwerk vervaardig.
Oorsig van rubber spuitgietmasjien
(1) prosesbeginsel en vloei
Rubber inspuitgietmasjienis 'n soort verwerkingstegnologie wat materiale deur 'n hoëprestasie-rubber-ekstruder in die vormvorm stuur, en na 'n sekere druk en temperatuur vorm die rubbergrondstowwe die vereiste vorm en grootte in die vorm.
Die spesifieke proses is soos volg:
Voorbereidende werk: insluitend die sifting, droging, voorverhitting en ander bewerkings van rubbergrondstowwe, sowel as die ontwerp, vervaardiging en ontfouting van vorms. Die sifting van rubbergrondstowwe is van kardinale belang om te verseker dat die kwaliteit en werkverrigting van grondstowwe aan die vereistes van produkte voldoen. Byvoorbeeld, vir sommige hoëprestasie-rubberprodukte, soos motorbande, seëls, ens., is dit nodig om hoëgehalte-rubbergrondstowwe te kies om die sterkte, slytasieweerstand en verouderingsweerstand van die produkte te verseker. In die droog- en voorverhittingsproses moet die temperatuur en tyd streng beheer word om oormatige droging of onvoldoende voorverhitting van rubbergrondstowwe te vermy. Die ontwerp en vervaardiging van die vorm moet noukeurig ontwerp word volgens die vorm, grootte en werkverrigtingvereistes van die produk om die akkuraatheid en kwaliteit van die vorm te verseker.
Materiaalproduksie: Die droë rubberdeeltjies word by die rubber-ekstruder gevoeg, en die materiaal word voorbehandel deur 'n reeks prosesse soos verhitting en ekstrusie. In hierdie proses is die werkverrigting en parameterinstellings van die rubber-ekstruder baie krities. Byvoorbeeld, die temperatuur van die ekstruder, skroefspoed en ander parameters sal die weekmaak-effek en kwaliteit van die rubbermateriaal direk beïnvloed. Oor die algemeen kan die temperatuur van die ekstruder tussen 100 °C en 150 °C wees, en die skroefspoed kan tussen tiene tot honderde omwentelings per minuut wees, en die spesifieke parameters moet aangepas word volgens die tipe en werkverrigtingsvereistes van die rubbermateriaal.
Gietvorming: Die voorbehandelde rubbermateriaal word deur die inspuitmasjien in die vorm gevoer vir die gietproses. Op hierdie tydstip moet 'n sekere druk en temperatuur gekoppel word om die rubbergrondstof die produk van die verlangde vorm en grootte te vorm. Die druk en temperatuur in die gietproses is sleutelparameters, die druk kan oor die algemeen tussen tiene en honderde mpa wees, en die temperatuur kan tussen 150 °C en 200 °C wees. Verskillende rubberprodukte het verskillende vereistes vir druk en temperatuur, byvoorbeeld, vir sommige groot rubberprodukte, soos rubberdromskerms, brugskokbrekers, ens., is hoër druk en temperatuur nodig om die gietkwaliteit van die produkte te verseker.
Kompressie-ontvorming: Nadat die vorming voltooi is, is dit nodig om af te koel en die rubberprodukte uit die vorm te verwyder. Die afkoelproses moet stadig uitgevoer word om vervorming of krake van die produkte as gevolg van vinnige temperatuurverandering te vermy. Wees versigtig wanneer u die vorm verwyder om skade aan die produk te voorkom.
(2) Eienskappe en voordele
Enkelproduksiekapasiteit: die enkele produksiekapasiteit van 'n rubberspuitgietmasjien is gewoonlik tussen tiene gram en etlike kilogram, wat die produksie van klaarprodukte aansienlik verbeter.
Hoë produk akkuraatheid: Die rubber spuitgietmasjien kan die temperatuur, druk en ander parameters van die materiaal presies beheer tydens die gietproses, wat die akkuraatheid van die produk aansienlik verbeter.
Kort gietsiklus: Omdat rubberspuitgiet verskeie produkte gelyktydig kan vorm, en die produksiekapasiteit groot is, is die gietsiklus relatief kort. Byvoorbeeld, in die produksie van sommige motoronderdele kan die gebruik van die rubberspuitgietproses die produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter en die produksiesiklus verkort.
Hoë kwaliteit van die finale produk: rubber spuitgietwerk kan die produk verminder as gevolg van ongelyke vorming, borrels en ander probleme, sodat die produkkwaliteit aansienlik verbeter word. Byvoorbeeld, die motor seëls wat deur die rubber spuitgietproses vervaardig word, het goeie seëling en slytasie weerstand, wat die werkverrigting en lewensduur van motors effektief kan verbeter.
Die verskil tussen plastiek- en rubberinspuitgietwerk
(1) Verskille in grondstofeienskappe
Die rou materiaal van plastiek is gewoonlik termoplastiese of termohardende hars, wat hoë hardheid en rigiditeit het, en verskillende plastiek-rou materiale het verskillende prestasie-eienskappe, soos sterkte, taaiheid, hittebestandheid en so aan. Byvoorbeeld, poliëtileen het goeie chemiese weerstand en elektriese isolasie, maar die sterkte en hittebestandheid daarvan is relatief laag; polistireen het hoë deursigtigheid en hardheid, maar dit is bros. Hierdie eienskappe bepaal dat die plastiek 'n spesifieke temperatuur- en drukbereik tydens spuitgietwerk benodig om te verseker dat die rou materiaal volledig kan smelt en die vormholte kan vul.
Die rou materiaal van rubber is natuurlike rubber of sintetiese rubber, wat hoë elastisiteit en buigsaamheid het. Rubber is gewoonlik sag en maklik om te vervorm in die ongevulkaniseerde toestand, terwyl dit hoër sterkte en slytasieweerstand het na vulkanisering. Die elastiese eienskappe van rubber maak dit nodig om die krimpkoers en veerkragtigheid van die materiaal in die spuitgietproses in ag te neem om die dimensionele akkuraatheid en vormstabiliteit van die produk te verseker. Byvoorbeeld, wanneer 'n vorm vir rubberprodukte ontwerp word, is dit nodig om in ag te neem dat die krimpkoers van rubber groot is, gewoonlik tussen 1%-5%, terwyl die krimpkoers van plastiek gewoonlik tussen 0.5% en 2% is.
(2) Verskille in prosesparameters
Wat temperatuur betref, is die temperatuur van plastiekspuitgietwerk gewoonlik hoër, en verskillende plastiekgrondstowwe het verskillende smelttemperatuurreekse. Byvoorbeeld, die smelttemperatuur van poliëtileen is gewoonlik tussen 120 °C en 140 °C, en die smelttemperatuur van polistireen is ongeveer 180 °C en 220 °C. Die temperatuur van rubberspuitgietwerk is relatief laag, gewoonlik tussen 100 °C en 200 °C, en die spesifieke temperatuur hang af van die tipe en prestasievereistes van rubber. Byvoorbeeld, die vulkaniseringstemperatuur van natuurlike rubber is gewoonlik tussen 140 °C en 160 °C, en die vulkaniseringstemperatuur van sintetiese rubber kan verskil.
Wat druk betref, vereis plastiekspuitgietwerk 'n hoë inspuitdruk, gewoonlik tussen tiene tot honderde mpa, om die weerstand van die smelt in die vloeiproses te oorkom en te verseker dat die smelt die vormholte kan vul. Die druk van rubberspuitgietwerk is relatief laag, gewoonlik tussen tiene tot honderde mpa, maar vir sommige groot rubberprodukte kan hoër druk vereis word. Byvoorbeeld, wanneer groot rubberprodukte soos rubberdromskerms en brugskokbrekers vervaardig word, is hoë druk nodig om die gietkwaliteit van die produkte te verseker.
(3) Verskille in produkeienskappe
Wat vorm betref, kan plastiekspuitgiet 'n verskeidenheid produkte met komplekse vorms produseer, soos plastiekprodukte met interne holtes, omgekeerde strukture, ens. As gevolg van sy hoë elastisiteit en buigsaamheid, is rubberprodukte gewoonlik relatief eenvoudig in vorm, meestal seëls, bande en so aan.
Wat akkuraatheid betref, kan plastiekspuitgietwerk produkte met hoë dimensionele akkuraatheid produseer, en die dimensionele toleransie kan tussen 'n paar drade en dosyne drade beheer word. Die akkuraatheid van rubberspuitgietprodukte is relatief laag, maar vir sommige hoëprestasie-rubberprodukte, soos motorseëls, ens., kan dit ook hoër akkuraatheidsvereistes bereik.
Wat gebruik betref, word plastiekprodukte wyd gebruik in daaglikse noodsaaklikhede, industriële produkte en ander velde, soos eetgerei, speelgoed, elektriese doppe, motoronderdele en so aan. Rubberprodukte word hoofsaaklik in die motorbedryf, masjinerie, elektronika en ander velde gebruik, soos bande, seëls, skokbrekers en so aan.
Gevolgtrekking
Daar is duidelike verskille tussen plastiek- en rubberspuitgietwerk in grondstofeienskappe, prosesparameters en produkeienskappe.
Vanuit die oogpunt van grondstofeienskappe is plastiekgrondstowwe gewoonlik termoplastiese of termohardende harse, wat hoë hardheid en rigiditeit het, en verskillende plastieksoorte het verskillende eienskappe. Die grondstof van rubber is natuurlike rubber of sintetiese rubber, wat hoë elastisiteit en buigsaamheid het.
Wat prosesparameters betref, is die plastiekspuitgiettemperatuur hoër, die smelttemperatuurreeks van verskillende plastieke verskil, en die inspuitdruk is hoër om te verseker dat die smelt die vormholte vol maak. Die rubberspuitgiettemperatuur is relatief laag, die druk is ook relatief laag, maar groot rubberprodukte mag hoër druk benodig.
Produkeienskappe, plastiek spuitgiet kan komplekse vormprodukte, hoë presisie, vervaardig, wyd gebruik in die daaglikse lewe en industriële velde. As gevolg van hoë elastisiteit, is rubberprodukte gewoonlik relatief eenvoudig in vorm en relatief lae akkuraatheid, maar hoëprestasie rubberprodukte kan ook aan hoë presisievereistes voldoen, hoofsaaklik gebruik in motorvoertuie, masjinerie, elektronika en ander velde.
Hierdie twee spuitgietprosesse is krities vir verwante nywerhede. In die plastiekprodukbedryf is plastiekspuitgiet doeltreffend, lae koste, kan voldoen aan die behoeftes van grootskaalse produksie en bied 'n ryk verskeidenheid produkte vir verskeie velde. In die rubberprodukbedryf is die enkele produksiekapasiteit van rubberspuitgiet groot, die produkpresisie is hoog, die gietsiklus is kort en die finale produk is van hoë gehalte, wat sleutelonderdele en seëls en ander produkte vir die motor-, masjinerie- en ander nywerhede verskaf, wat die stabiele ontwikkeling van hierdie nywerhede verseker. Kortom, plastiek- en rubberspuitgiet speel 'n onvervangbare rol in moderne vervaardiging, en hul onderskeie eienskappe en voordele bied ook sterk ondersteuning vir die ontwikkeling van verskillende nywerhede.
Plasingstyd: 8 Nov 2024